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武漢鍍鋅公司哪些方法能使裝飾性鉻層退除后再鍍 影響電鍍的因素有哪些

發(fā)布時間:2018-03-02

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武漢鍍鋅公司哪些方法能使裝飾性鉻層退除后再鍍 影響電鍍的因素有哪些

武漢鍍裝飾鉻公司分享裝飾性鉻層退除后再鍍的方法

武漢鍍裝飾鉻公司介紹說由于鍍裝飾鉻的操作條件范圍較窄,并隨鍍件外形的不同操作條件也需相應(yīng)改變,稍不注意鍍層即會產(chǎn)生不同的缺陷,需要退除后再鍍。但是,原鍍層無論采用何種方法退除,均不能直接進(jìn)行再鍍,否則或者沉積不上鉻層,或者鉻層發(fā)花。如在堿液中陽極法退除鉻后的鎳面上不能直接沉積上鉻層,這是由于鎳層表面在陽極處理過程中被氧化之故,又如在鹽酸中退除鉻層后再鍍的則會發(fā)花。但若采取如下措施,則能得到很好解決。具體的方法武漢鍍裝飾鉻公司分享如下:

1、稀鹽酸中退除法。先將退鍍件表面油污等污物揩擦干凈,然后用鍍過鎳的銅絲綁扎好,在1:1的潔凈鹽酸中退除,待退凈后即從酸中取出,用清水沖洗干凈并當(dāng)即鍍鉻。

注意:鉻層退除后與再次鍍鉻之間鍍件不要與污物接觸,使用的鹽酸一定要干凈,絕不可在酸洗鋼鐵件的酸中退鉻,否則因這些酸中存在有機和無機雜質(zhì),將會產(chǎn)生置換層,這層置換層只有用機械拋光方法才能除去,而拋光不到的地方置換層仍無法除去。

2、在堿液中陽極一陰極聯(lián)合退除法。這一方法可直接在電化學(xué)除油溶液中進(jìn)行,待鉻層退凈后交換極性,讓鍍件處在負(fù)極,通電5~10s,然后經(jīng)流水漂洗、弱腐蝕等處理后即可重新鍍鉻。

3、在堿液中陽極,在酸液中陰極聯(lián)合退除法。待鉻層退凈后,經(jīng)漂洗將工件移至鋁件陽極化槽中陰極處理:電壓8~10V,時間3~5s。

4、在堿液中陽極退除,鍍鋅、稀鹽酸退鋅聯(lián)合退除法。待鉻層退凈后經(jīng)漂洗移至鍍鉻槽中按正常電流密度鍍lmin鋅,然后再用稀鹽酸退除,重新鍍鉻。

采取聯(lián)合退除法的做法是利用在還原酸中退鋅活化時產(chǎn)生的原子氫來活化鎳的表面,在活化過的鎳層上鍍鉻、效果是相當(dāng)好的。雖然如此,但要防止因受退除溶液的污染而影響退鍍件表面的潔凈度,且綁扎的銅絲必須先鍍l~2min鎳方法,哪些方法能使裝飾性鉻層退除后再鍍以免用裸銅絲綁扎而出現(xiàn)綁扎印跡。

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武漢鍍鉻廠家分析電鍍鋅速度及質(zhì)量的影響因素

武漢鍍鉻廠家介紹到電鍍鋅在實際生產(chǎn)過程中,影響鍍鋅速度及質(zhì)量的常見因素,武漢鍍鉻廠家分析如下:

(1)前處理不徹底。工件表面有氧化膜,影響鋅的正常沉積。

(2)導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上消耗,分配到工件表面的電流過小。

(3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位,工件表面析氫加速,電流效率降低。

(4)工件綁扎過密。鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過薄。

(5)鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應(yīng)降低,鍍層的沉積速度也必然降低。

(6)鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高時電流效率相應(yīng)降低。

(7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會影響分散能力,鍍層局部顯得過薄。

(8)受鍍件面積估算不足,施鍍時配送的電流密度顯得過小。

(9)工件懸掛方法不當(dāng),與鋅陽極間距過大,應(yīng)調(diào)整位置。

(10)工件過腐蝕。降低氫的析出電位,工件表面析氫加速電流效率降低,從而影響鋅的沉積速度。應(yīng)在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑,局部處氧化皮過厚先用機械法除去,酸洗過程中多作檢查。

(11)陽極鈍化。有效面積減少,影響電流的正常分布。

(12)氫氧化鈉含量偏低。若氫氧化鈉含量偏低時,電流密度提不高,陽極鈍化。

以上就是武漢鍍鉻廠家關(guān)于電鍍鋅速度及質(zhì)量的影響因素分析,更多關(guān)于電鍍相關(guān)知識,請持續(xù)關(guān)注本站!

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本文關(guān)鍵詞:方法 裝飾性 鍍鉻 工件 電流 陽極 表面


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