發(fā)布時(shí)間：2019-08-20
生活中的很多行業(yè)的發(fā)展與都是離不開的，有時(shí)候一些行業(yè)所在的領(lǐng)域都有自己的品牌，今天就特地給大家介紹一下武漢富鑫電鍍加工有限公司
武漢電鍍公司淺談我國電鍍?nèi)粘Ｉa(chǎn)中溶液的四大分類
1、氰化物鍍鋅：由于(CN)屬劇毒物質(zhì)，所以我國相關(guān)的環(huán)境保護(hù)條款對電鍍鋅中使用氰化物做出了嚴(yán)格限制，并提出相關(guān)要求，不斷控制及減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發(fā)展，同時(shí)要求相關(guān)企業(yè)及行業(yè)在對使用氰化物鍍鋅時(shí)要使用低氰(微氰)電鍍液。采用低氰（微氰）電鍍工藝電鍍的優(yōu)點(diǎn)是，電鍍產(chǎn)品質(zhì)量好，特別是彩鍍，經(jīng)過鈍化后色彩保持會相當(dāng)好。
2、鋅酸鹽鍍鋅：鋅酸鹽鍍鋅工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。此項(xiàng)工藝目前國內(nèi)主要有兩大派系，分別為：武漢材保所的“DPE”系列和廣電所的“DE”系列這兩個(gè)系列。這兩個(gè)系列都屬于堿性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅；其PH值在12.5~13之間。采用此項(xiàng)鍍鋅工藝，鍍層晶格結(jié)構(gòu)會成為柱狀，耐腐蝕性能強(qiáng)，非常適用彩色鍍鋅。
3、氯化物鍍鋅：氯化物鍍鋅這項(xiàng)鍍鋅工藝在國內(nèi)的電鍍行業(yè)應(yīng)用比較廣泛，使用的比例為40%。鍍鋅鈍化后(蘭白)可用鋅代鉻(與鍍鉻相媲美)，特別是在外加水溶性清漆后，外行人是很難辯認(rèn)出是鍍鋅還是鍍鉻的。氯化物鍍鋅這項(xiàng)鍍鋅工藝還非常適合于白色鈍化(蘭白電鍍，電鍍?nèi)粘Ｉa(chǎn)中溶液的四大分類銀白)。
4、硫酸鹽鍍鋅：硫酸鹽鍍鋅這項(xiàng)鍍鋅工藝適合于連續(xù)鍍(比如線材、帶材、簡單、粗大型零、部件)。此項(xiàng)工藝的特點(diǎn)是成本較低。
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武漢電鍍公司關(guān)于流動電鍍金剛石鉸刀的電鍍過程解析
于流動電鍍金剛石鉸刀的電鍍過程是什么樣的呢？武漢電鍍公司告訴大家如下：
第一步:鍍錫。
武漢電鍍公司介紹到為了實(shí)現(xiàn)鍍層脫模，先在胎具內(nèi)孔鍍一層低熔點(diǎn)金屬錫，脫模時(shí)加熱，讓錫熔化，便可以使胎具和鍍層分離。在能滿足順利脫模要求前提下該鍍層盡量薄，以保證鉸刀最終的尺寸和形狀精度。酸性光亮鍍錫溶液陰極電流效率高，沉積速度快，整平性能好，故采用之。
第二步:上砂。
武漢電鍍公司告訴大家這個(gè)階段的主要任務(wù)是使金剛石顆粒均勻、單層、較牢固的以孔壁為基準(zhǔn)排列好。由于是在內(nèi)孔進(jìn)行金剛石顆粒的復(fù)合電鍍，所以采用埋砂法。
上砂鍍層用金屬錫，這樣可不用更換鍍液和進(jìn)行清洗。另外，用錫鍍層上砂對后面的脫模非常有利。該層金屬在開刃階段還要去掉，所以鍍層質(zhì)量對于刀具的使用性能沒有影響。
上砂時(shí)錫鍍層厚度要很好控制。鍍層太厚，固結(jié)金剛石顆粒太多，易發(fā)生結(jié)團(tuán)、結(jié)瘤現(xiàn)象，不但造成浪費(fèi)，而且還使后續(xù)電鍍層表面平整度下降，給鍍層和刀桿粘接時(shí)準(zhǔn)確確定刀桿粘接部位的尺寸帶來困難。經(jīng)過一系列的試驗(yàn)得出:上砂厚度為金剛石平均粒徑的12%～15%效果最佳。這樣能保證卸砂后用略硬毛刷從孔中來回刷洗，去掉浮砂后孔壁仍均勻分布有一層砂粒，用手輕撮，砂粒不會脫落。
第三步:卸砂。
武漢電鍍公司介紹到上砂完成后，要把胎具孔中多余的砂子去掉。一是為了節(jié)省金剛砂，同時(shí)也是為了利于后面進(jìn)一步電鍍加厚。之后要更換鍍液，徹底清洗電鍍裝置。
第四步:初步加厚。
武漢電鍍公司介紹到為了讓金剛石顆粒牢固地被鍍層金屬包裹，應(yīng)在前面鍍層的基礎(chǔ)上進(jìn)行加厚。鍍層的厚度取決于金剛石顆粒的大小，以把金剛石顆粒全部包裹起來為準(zhǔn)。鉸刀工作時(shí)，該層金屬是刀具的工作層，其物理機(jī)械性能及與金剛石顆粒的融合程度對刀具的使用性能有著決定性的影響。和鎳鍍層相比，鎳鈷合金具有良好的硬度和耐磨性，而且硫酸鹽溶液中鍍出的含鈷30%的合金，是硬度最高的鎳鈷合金（41～42HRC），所以用它作為鉸刀的工作層對提高鉸刀的使用性能有利。電鍍鎳鈷合金的組成見表4，工藝規(guī)范見表5。由于金剛石顆粒的影響，該階段的電流密度不宜取得太大，否則鍍層結(jié)晶不規(guī)則，不能很好地連著原來鍍層的晶格做外延生長，內(nèi)應(yīng)力大。經(jīng)過試驗(yàn)，Ic取1～15A/dm2較為理想。鍍液中鈷離子的補(bǔ)充采用連續(xù)滴加鈷鹽溶液的辦法。
第五步:進(jìn)一步加厚。
武漢電鍍公司介紹到為了保證鍍層和刀桿的連接質(zhì)量，鍍層還應(yīng)進(jìn)一步加厚約08～1mm。這個(gè)階段的鍍層對耐磨性、硬度要求降低，而更希望減小應(yīng)力、提高延展性、提高沉積速度；谝陨峡紤]，該階段采用瓦特型鍍鎳液，加厚鍍液的組成見表6，工藝規(guī)范見表7。由于沒有金剛石顆粒的影響，此時(shí)電流密度可以加大到5A/dm2甚至更高些，以減少電鍍時(shí)間。由于前一步的加厚鍍液對本工序的電鍍液沒有不良影響，所以更換鍍液后不用清洗系統(tǒng)。當(dāng)鍍層厚度達(dá)到要求后，便可關(guān)閉直流電源，卸下胎具，并進(jìn)行清洗。至此，整個(gè)電鍍工藝過程便告結(jié)束。
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