發(fā)布時(shí)間：2019-10-07
希望大家通過(guò)本文的介紹，可以對(duì)日常生產(chǎn)中電鍍的溶液分類介紹等方面的內(nèi)容有一定的認(rèn)識(shí)與了解，下面就跟隨武漢富鑫電鍍加工有限公司的專家一同來(lái)看一下相關(guān)的內(nèi)容簡(jiǎn)介
武漢電鍍公司淺談我國(guó)電鍍?nèi)粘Ｉa(chǎn)中溶液的四大分類
1、氰化物鍍鋅：由于(CN)屬劇毒物質(zhì)，所以我國(guó)相關(guān)的環(huán)境保護(hù)條款對(duì)電鍍鋅中使用氰化物做出了嚴(yán)格限制，并提出相關(guān)要求，不斷控制及減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發(fā)展，同時(shí)要求相關(guān)企業(yè)及行業(yè)在對(duì)使用氰化物鍍鋅時(shí)要使用低氰(微氰)電鍍液。采用低氰（微氰）電鍍工藝電鍍的優(yōu)點(diǎn)是，電鍍產(chǎn)品質(zhì)量好，特別是彩鍍，經(jīng)過(guò)鈍化后色彩保持會(huì)相當(dāng)好。
2、鋅酸鹽鍍鋅：鋅酸鹽鍍鋅工藝是由氰化物鍍鋅演化而來(lái)的。此項(xiàng)工藝目前國(guó)內(nèi)主要有兩大派系，分別為：武漢材保所的“DPE”系列和廣電所的“DE”系列這兩個(gè)系列。這兩個(gè)系列都屬于堿性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅；其PH值在12.5~13之間。采用此項(xiàng)鍍鋅工藝，鍍層晶格結(jié)構(gòu)會(huì)成為柱狀，耐腐蝕性能強(qiáng)，非常適用彩色鍍鋅。
3、氯化物鍍鋅：氯化物鍍鋅這項(xiàng)鍍鋅工藝在國(guó)內(nèi)的電鍍行業(yè)應(yīng)用比較廣泛，使用的比例為40%。鍍鋅鈍化后(蘭白)可用鋅代鉻(與鍍鉻相媲美)，特別是在外加水溶性清漆后，外行人是很難辯認(rèn)出是鍍鋅還是鍍鉻的。氯化物鍍鋅這項(xiàng)鍍鋅工藝還非常適合于白色鈍化(蘭白電鍍，日常生產(chǎn)中電鍍的溶液分類介紹銀白)。
4、硫酸鹽鍍鋅：硫酸鹽鍍鋅這項(xiàng)鍍鋅工藝適合于連續(xù)鍍(比如線材、帶材、簡(jiǎn)單、粗大型零、部件)。此項(xiàng)工藝的特點(diǎn)是成本較低。
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影響電鍍質(zhì)量?jī)?nèi)部因素有哪些呢？武漢電鍍廠家分析如下：
武漢電鍍廠家介紹說(shuō)電鍍車間內(nèi)部嚴(yán)格的質(zhì)量管理是電鍍零件質(zhì)量的有力保障。為了從根本上提高電鍍質(zhì)量，并獲得優(yōu)質(zhì)鍍層的目的，對(duì)影響電鍍質(zhì)量的每一個(gè)內(nèi)部環(huán)節(jié)都應(yīng)有一個(gè)全面的認(rèn)識(shí)。
一、前處理因素
鍍層與基體之間的結(jié)合力、防腐性能和外觀質(zhì)量的好壞，與零部件鍍前表面處理的優(yōu)劣有著直接關(guān)系。附著于零件表面的油、銹、氧化皮等污物，就是妨礙電鍍液與金屬基體充分接觸的中間障礙物，在這種表面上不可能形成合格的電鍍層。當(dāng)鍍件上附著極薄的甚至肉眼看不見(jiàn)的油膜和氧化膜時(shí)，雖然得到外觀正常、結(jié)晶細(xì)致的鍍層，但是結(jié)合強(qiáng)度大為降低。因此，做好零件的前處理，是整個(gè)電鍍工序獲得良好結(jié)果的先決條件。首先，必須保證除油和酸洗溶液的濃度和純度，溶液中漂浮的油污要及時(shí)清理干凈；其次，除銹液雜質(zhì)達(dá)到一定量時(shí)，將會(huì)影響鍍層質(zhì)量，所以要定期更換。
二、電鍍藥液因素
在電鍍生產(chǎn)中，日常由哪些內(nèi)部因素影響電鍍質(zhì)量于各種原因，導(dǎo)致各種有害雜質(zhì)進(jìn)入電鍍液。雜質(zhì)的種類繁多，大致有金屬雜質(zhì)、金屬氧化物、非金屬雜質(zhì)和種種不溶性懸浮物、有機(jī)雜質(zhì)等。各種鍍液所含雜質(zhì)的種類不盡相同，對(duì)同一種雜質(zhì)的容忍程度也不相同。當(dāng)一種或幾種有害雜質(zhì)積累到一定程度時(shí)，就會(huì)影響鍍液性能和鍍層質(zhì)量，因此，不能等到雜質(zhì)積累到造成危害時(shí)，才處理電鍍液。另外，電鍍藥液各成分含量有一個(gè)最佳工藝范圍，應(yīng)對(duì)槽子藥液定期進(jìn)行化驗(yàn)分析，保證各成份在工藝范圍內(nèi)；同時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)量、實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和化驗(yàn)結(jié)果，在雜質(zhì)積累到有可能影響電鍍層質(zhì)量之前，凈化處理電鍍液，以保證電鍍藥液的穩(wěn)定性。
三、工藝條件控制因素
工藝條件的控制直接影響著電鍍層的質(zhì)量。只有掌握和控制好每個(gè)鍍種的各工藝條件，才能獲得優(yōu)質(zhì)鍍層。溫度、電流密度、pH值、電鍍時(shí)間等工藝條件必須相匹配。如在鍍硬鉻時(shí)，溫度和電流密度配合不當(dāng)，對(duì)鍍鉻溶液的陰極電流效率、分散能力、鍍層硬度和光亮度都有很大的影響。如下圖，當(dāng)溫度較高時(shí)，需適當(dāng)增加電流密度，才可以獲得所需的鍍層。二者互相制約，改變其一，另一因素必須跟著變化。因此對(duì)工藝條件控制不好，就會(huì)發(fā)生電鍍質(zhì)量事故。
“日常生產(chǎn)中電鍍的溶液分類介紹”所述的內(nèi)容，是我們的小編精心為大家準(zhǔn)備的，還記得上篇中說(shuō)了什么嗎？這些或許都有些不全面的地方，我們會(huì)在以后的文章中為大家一一說(shuō)明