發(fā)布時(shí)間：2016-03-24
對(duì)于武漢鍍鉻廠家、武漢鍍鉻廠家、公司等問(wèn)題大家已經(jīng)有了了解，那關(guān)于“裝飾性鉻層退除后再鍍的方法 鉻沉積速度很低是什么原因”呢？估計(jì)很多人還不熟悉吧，今天我們就和專家一起熟悉一下！
武漢鍍裝飾鉻公司分享裝飾性鉻層退除后再鍍的方法
武漢鍍裝飾鉻公司介紹說(shuō)由于鍍裝飾鉻的操作條件范圍較窄，并隨鍍件外形的不同操作條件也需相應(yīng)改變，稍不注意鍍層即會(huì)產(chǎn)生不同的缺陷，需要退除后再鍍。但是，原鍍層無(wú)論采用何種方法退除，均不能直接進(jìn)行再鍍，否則或者沉積不上鉻層，或者鉻層發(fā)花。如在堿液中陽(yáng)極法退除鉻后的鎳面上不能直接沉積上鉻層，這是由于鎳層表面在陽(yáng)極處理過(guò)程中被氧化之故，又如在鹽酸中退除鉻層后再鍍的則會(huì)發(fā)花。但若采取如下措施，則能得到很好解決。具體的方法武漢鍍裝飾鉻公司分享如下：
1、稀鹽酸中退除法。先將退鍍件表面油污等污物揩擦干凈，然后用鍍過(guò)鎳的銅絲綁扎好，在1：1的潔凈鹽酸中退除，待退凈后即從酸中取出，用清水沖洗干凈并當(dāng)即鍍鉻。
注意：鉻層退除后與再次鍍鉻之間鍍件不要與污物接觸，使用的鹽酸一定要干凈，絕不可在酸洗鋼鐵件的酸中退鉻，否則因這些酸中存在有機(jī)和無(wú)機(jī)雜質(zhì)，將會(huì)產(chǎn)生置換層，這層置換層只有用機(jī)械拋光方法才能除去，而拋光不到的地方置換層仍無(wú)法除去。
2、在堿液中陽(yáng)極一陰極聯(lián)合退除法。這一方法可直接在電化學(xué)除油溶液中進(jìn)行，待鉻層退凈后交換極性，讓鍍件處在負(fù)極，通電5～10s，然后經(jīng)流水漂洗、弱腐蝕等處理后即可重新鍍鉻。
3、在堿液中陽(yáng)極，在酸液中陰極聯(lián)合退除法。待鉻層退凈后，經(jīng)漂洗將工件移至鋁件陽(yáng)極化槽中陰極處理：電壓8～10V，時(shí)間3～5s。
4、在堿液中陽(yáng)極退除，鍍鋅、稀鹽酸退鋅聯(lián)合退除法。待鉻層退凈后經(jīng)漂洗移至鍍鉻槽中按正常電流密度鍍lmin鋅，然后再用稀鹽酸退除，重新鍍鉻。
采取聯(lián)合退除法的做法是利用在還原酸中退鋅活化時(shí)產(chǎn)生的原子氫來(lái)活化鎳的表面，在活化過(guò)的鎳層上鍍鉻、效果是相當(dāng)好的。雖然如此，但要防止因受退除溶液的污染而影響退鍍件表面的潔凈度，且綁扎的銅絲必須先鍍l～2min鎳裝飾性，裝飾性鉻層退除后再鍍的方法以免用裸銅絲綁扎而出現(xiàn)綁扎印跡。
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鉻沉積速度很低是什么原因？鍍鉻廠家分析如下：
1、零件懸掛不恰當(dāng)，彼此互相遮擋；
2、陽(yáng)極和陰極的距離太大；
3、由于計(jì)算表面積發(fā)生錯(cuò)誤和不鍍鉻的地方絕緣不好而使電流密度降低；
4、電解液的溫度太高；
5、硫酸含量太大；
6、鉻酐濃度太大；
鉻沉積速度很低的處理方法，武漢鍍鉻廠家建議如下：
1、改變懸掛的方法；
2、減小陽(yáng)極跟陰極的距離到30～35mm，較大為50mm。
3、加大電流密度。涂2～3層透明漆膜來(lái)絕緣；
4、降低電解液的溫度；
5、根據(jù)分析結(jié)果，利用碳酸鋇、氫氧化鋇或者鉻酸鋇來(lái)使過(guò)剩的硫酸沉淀。
6、用比重計(jì)檢查，稀釋到正常濃度。
上述鉻沉積速度很低是什么原因等問(wèn)題的介紹，對(duì)您有幫助嗎？如果有幫助的話，請(qǐng)您繼續(xù)關(guān)注我們公司、武漢鍍鉻廠家、鍍鉻廠家的介紹！
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