武漢鍍硬鉻廠家淺談鍍硬鉻常見故障分析及其處理方法
發(fā)布時(shí)間：2021-02-05
關(guān)于鍍硬鉻的日常使用相信大家都想知道鍍硬鉻常見的故障是怎么引起的，接下來由武漢鍍硬鉻廠家來為大家介紹鍍硬鉻常見的故障及其處理方法!
一、鍍層粗糙有鉻瘤
武漢鍍硬鉻廠家介紹到發(fā)生該現(xiàn)象可能的原因有：
1.陰極電流密度過大。
處理方法：
a.正確計(jì)算工件受鍍區(qū)域，合理地設(shè)定電流值(Dk=40~60 A/dm2);
b.適當(dāng)提高鍍液溫度，并充分考慮溫度與電流密度匹配情況。
2.硫酸含量過低
A，故障分析詳述《裝飾鍍鉻常見故障分析及處理方法(二)》中7的故障分析。
B,處理方法對(duì)鍍液進(jìn)行成分分析，并控制CrO3:SO42-=100:1。
3.陰陽極距過近處理方法控制陰陽極距大于200 mm，使工件相對(duì)幾何尺寸減小，保證陰極電線路分布均勻。
4.工件凸凹處未采用陰極保護(hù)處理方法，采用陰極保護(hù)后陽極布置合理。
二、武漢鍍硬鉻廠家告訴大家鑄鐵工件大量析氫，無鍍層發(fā)生該現(xiàn)象可能的原因有：
1.鍍前工件過度腐蝕a .失效分析鑄鐵工件含大量碳，氫在碳上沉淀的過電位低。如果腐蝕過度，基體中大量的碳晶體暴露出來，發(fā)生大量的析氫和無鉻沉淀。
處理方法：
A.用兩次電流(DK = 80 ~ 120 A/dm2)沖擊電鍍3min，然后用正常電流(DK = 40 ~ 60 A/dm2)電鍍;
b、縮短蝕刻時(shí)間或降低蝕刻液濃度。
2、陽極浸蝕時(shí)間過長(zhǎng)
故障分析陽極浸蝕的目的是使金屬表面的氧化薄膜電化學(xué)溶解，形成微觀粗糙的表面，如果陽極浸蝕時(shí)間過長(zhǎng)，就會(huì)導(dǎo)致碳基晶裸露，電鍍時(shí)析氫，形成無鉻沉積層；w粗糙使真實(shí)面積大于表面面積，使真實(shí)電流密度大大降低，使無鉻層沉淀。
關(guān)于處理方法，武漢鍍硬鉻廠家告訴大家如下：
a、以2倍電流(D=80~120 A/dm2)沖擊鍍層3 min，然后恢復(fù)到正常電鍍狀態(tài)(D=40~60 A/dm2);
b、縮短陽極浸蝕時(shí)間(控制在15~30 s)。
3.沖擊電流不用于電鍍。
失效分析鑄鐵含有大量的碳，表面有許多縮孔、砂眼和氣孔，其真實(shí)表面積遠(yuǎn)大于其表觀面積。而且鋼中含有大量的碳，在鍍鉻溶液中，氫沉淀在碳上的過電位小于在鐵上的過電位。如果在正常電流密度下進(jìn)行電鍍，只有氫會(huì)沉淀在工件上，但不會(huì)沉積鉻，因?yàn)閷?shí)際電流密度太小。 因此，電鍍時(shí)需要使用兩倍的沖擊電流密度，以增加陰極極化，迅速在表面覆蓋一層鉻，然后恢復(fù)正常電流密度進(jìn)行電鍍。
處理方法:
兩次電流(dk = 80 ~ 120a/dm2)沖擊電鍍3min，然后正常電流(dk = 40 ~ 60a/dm2)電鍍。
三、鍍層剝落
武漢鍍硬鉻廠家介紹到發(fā)生該現(xiàn)象可能的原因有： 故障分析一般而言，隨著硬鉻層厚度的增加，基體金屬的結(jié)合力減小，脆性增大，零件的強(qiáng)度下降，但鍍前處理不徹底。影響結(jié)合力的是鍍鉻前處理，不同的材料采用不同的處理工藝，只有去除表面污物和金屬氧化膜，使基體裸露結(jié)晶，才能保證鍍鉻后的結(jié)合力。檢查前處理工藝，根據(jù)不同的材料，制定和改進(jìn)適合于本產(chǎn)品的鍍前處理工藝。
二是中途斷電
故障分析硬鉻電鍍的電流密度大，電鍍時(shí)間長(zhǎng)，在電鍍過程中，有時(shí)會(huì)發(fā)生中途斷電，此時(shí)鍍鉻層表面會(huì)產(chǎn)生薄膜氧化層，如果直接加電繼續(xù)加鍍，就會(huì)出現(xiàn)起皮剝落現(xiàn)象。
關(guān)于處理方法，武漢鍍硬鉻廠家分析如下:
1、陽極浸蝕若斷電時(shí)間較長(zhǎng)，先將工件作為陽根進(jìn)行短時(shí)浸蝕(DA=25~30 A/dm2, t=30~40 s)，然后將所形成的薄層氧化薄膜電化學(xué)溶解，形成顯微粗糙的表面，然后將工件快速轉(zhuǎn)化為陰極，以沖擊電流電鍍2~3 min后再轉(zhuǎn)化為正常電流電鍍。
2、給電若斷電時(shí)間短，形成的氧化薄膜薄，可采用“二次給電”法，使表面活化，然后轉(zhuǎn)入正常電鍍。
附:階梯式供電是什么?電流為正常值的小數(shù)倍，一般電壓控制在3.5 V左右，使電極上只有析氫反應(yīng)，由于原生態(tài)氫原子具有極強(qiáng)的還原能力，能將金屬表面的氧化膜還原成金屬，然后在一定時(shí)間內(nèi)(如20~30 min)采用階梯加電，逐漸提高電流，直至正常工藝條件下鍍層。這樣，在被激活的金屬表面進(jìn)行電鍍，就能得到結(jié)合力好的鍍層。
3、工件入槽時(shí)無預(yù)熱或預(yù)熱時(shí)間過短
故障分析對(duì)于大尺寸工件或厚壁工件鍍硬鉻，必須先進(jìn)行預(yù)熱處理，否則不僅影響鉻層的結(jié)合力，還會(huì)影響鍍液溫度。鋼件在入槽前必須進(jìn)行預(yù)熱，銅及銅合金可以在熱槽中進(jìn)行預(yù)熱，使鍍件的溫度和鍍液溫度基本一致，然后再進(jìn)行通電操作，預(yù)熱時(shí)間視工件尺寸而定。鍍液溫度變化最好控制在2℃范圍內(nèi)的士。
處理方法：
薄壁工件預(yù)熱3~10 min，厚壁工件5~15 min。
四、電鍍液溫度過低，電流密度過大
故障分析電鍍液溫度過低，電流密度過大，得到的鍍層呈網(wǎng)狀裂紋，硬度大，脆性也大，易剝落。、
關(guān)于處理方法，武漢鍍硬鉻廠家告訴大家如下：
a.控制適當(dāng)?shù)腻円簻囟燃瓣帢O電流密度;
b.采用陰極保護(hù)。
五、電鍍液中SO42-含量過高的處理方法對(duì)電鍍液的成分進(jìn)行分析調(diào)整，控制CrO3:SO42-=100:1。
六、基體金屬內(nèi)應(yīng)力大的處理方法工件電鍍前先退火，消除基體金屬的應(yīng)力后再電鍍。
七、武漢鍍硬鉻廠家介紹到陽極浸蝕時(shí)間過長(zhǎng)的處理方法根據(jù)不同材料，按表所示時(shí)間控制陽極浸蝕時(shí)間。
