發(fā)布時(shí)間：2022-02-22
關(guān)于電鍍加工后處理的除氫方法，鍍鋅公司告訴大家如下：
鍍鋅公司介紹到除氫對(duì)于廣東電鍍產(chǎn)品顯得尤為重要，因?yàn)樵陔婂凅w系中，被鍍的金屬離子在陰極上得到電子，氫離子也同樣會(huì)得到電子，生成原子態(tài)的氫，滲透到金屬鍍層內(nèi)部，使鍍層產(chǎn)生疏松，當(dāng)擱置一段時(shí)間后，原子態(tài)的氫會(huì)結(jié)合生成氫氣而體積膨脹，這樣就導(dǎo)致鍍層產(chǎn)生針孔、鼓泡甚至脫落等不良缺陷，如果滲透到基體還會(huì)導(dǎo)致整個(gè)構(gòu)件的氫脆現(xiàn)象，特別是對(duì)于強(qiáng)度鋼，一旦滲氫容易導(dǎo)致構(gòu)件的脆斷。因此，電鍍后要在一定的溫度下熱處理數(shù)小時(shí)，以驅(qū)除滲透到鍍層下面或者基體金屬中的氫。因此許多制件在進(jìn)行電鍍加工后，都會(huì)進(jìn)行去氫處理，避免氫脆而導(dǎo)致的危害。下面就來(lái)介紹一下除氫的方法。
1、根據(jù)工件要求提出除氫方法
鍍鋅公司介紹到例如鍍硬鉻，在鍍硬鉻時(shí)由于電流效率過(guò)低，只有百分之13~百分之18，大部分電流消耗在氫的析出上，氫容易擴(kuò)散到鍍層和基體金屬的晶格中，滲氫較為嚴(yán)重，從而引起疲勞強(qiáng)度的降低，影響動(dòng)、靜負(fù)載強(qiáng)度，故在設(shè)計(jì)中應(yīng)提出鍍鉻后除氫處理的要求。經(jīng)除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中百分之60~百分之70的氫，從而大大減輕了脆性而不會(huì)降低其硬度。
相關(guān)標(biāo)簽：鍍鋅公司，鍍鋅，武漢鍍鋅公司，