發(fā)布時(shí)間：2022-10-24
電鍍鋅常見(jiàn)的缺陷及預(yù)防鑄件鍍鋅后出現(xiàn)酸蝕現(xiàn)象，什么原因？如何預(yù)防？武漢電鍍公司介紹如下：
常見(jiàn)現(xiàn)象：
起泡 起皮，主要是零件鍍前處理不徹 底，有油污等雜質(zhì)
鍍層起毛刺，電流過(guò)大；蛘卟垡河须s質(zhì)
武漢電鍍公司介紹到鍍層顏色發(fā)暗 槽液有雜質(zhì)，或者鈍化槽某種藥物含量過(guò)低。由于鈍化槽的配方各不相同，所以在這里也不能妄下定論。
至于鑄件本來(lái)就不適合鍍鋅，因?yàn)殍T件不像其它零件表面那樣光滑，且鑄件常常有熱處理后殘留的黑色氧化皮，要處理這些氧化皮除非有鹽酸腐蝕或者吹砂處理。否則這些都是鍍鋅過(guò)程中的一大阻礙。其次熱處理后鑄件內(nèi)部會(huì)有殘余的應(yīng)力或析氫，當(dāng)零件放置一段時(shí)間后析氫逐漸溢出，也會(huì)對(duì)鈍化膜造成一定的破壞。
(1)脫氫處理
鋼鐵零件鍍鋅過(guò)程中，往往伴隨還原析氫的副反應(yīng)。氫還原后一部分變成氣體逸出，一部分以氫原子滲入到鍍層和金屬晶格點(diǎn)陣中，造成“氫脆”，影響零件壽命。為此，某些鋼材或用于特殊情況下的零件，須進(jìn)行脫氫處理，例如飛機(jī)上使用的鍍鋅件、彈性零件和高強(qiáng)度鋼上鍍鋅件等。
武漢電鍍公司告訴大家采用加熱處理將氫從零件內(nèi)部趕出是常用的方法，而且溫度越高，時(shí)間越長(zhǎng)，除氫越徹 底。但當(dāng)加熱溫度超過(guò)250℃時(shí)，鋅結(jié)晶組織變形、發(fā)脆、耐蝕性明顯下降。因此一般用除氫溫度為l90～230℃，2～3h。滲碳件和錫焊件除氫溫度一般為140～160℃，保溫3h。
(2)出光
