發(fā)布時間：2022-11-24
武漢富鑫電鍍加工有限公司是一家在較為專業(yè)的的公司，所在領(lǐng)域也是相當(dāng)突出的，今天我們可以來了解一下該公司的詳細內(nèi)容.
武漢電鍍公司教你如何識別衛(wèi)浴五金電鍍產(chǎn)品的優(yōu)劣
武漢電鍍公司介紹說衛(wèi)浴五金一般分為三個組成部分:即底座(固定件)，連接件，功能件.底座有一面是緊貼墻面或板面，這一面一般是沒有進行表面處理的，您只要看看它的顏色就基本上就知道用的是什么材料了，連接件基本上都進行了表面處理，只能用接下來將要給您介紹的方法了，功能件大部分以管狀，桿型狀的原材料為主，如果管狀物，其內(nèi)壁一般也是能看出來的.由于原材料的比重不同，所以體積大致相同的物件其重量是不一樣的(輕質(zhì)材料除外).
目前市場上的衛(wèi)浴五金掛件主的材質(zhì)，武漢電鍍公司總結(jié)如下：
一、不銹鋼(現(xiàn)在市面上這類產(chǎn)品比較少).優(yōu)點:不怕磨損，不生銹.缺點:樣式單一，做工一般.
二、銅鍍鉻(現(xiàn)在市面上基本以此類產(chǎn)品為主，桿分為空心，實心兩種，電鍍分為亮光，磨砂兩種).
1、空心銅鍍鉻(多是圓桿，粗方桿一般也有)
優(yōu)點:樣式多，價格適中.缺點:怕磨損，最好的電鍍常年在潮濕環(huán)境中也會脫落，有些小廠家為了壓低價格，電鍍層很薄，用不了多長時間電鍍會脫落.易變形，正規(guī)廠家生產(chǎn)的一般都沒這個問題，但有些廠家用的管一看比較粗，但管壁很薄，用用就壞了(建議買的時候用力壓壓，容易彎曲的不宜購買).
2、全銅實心鍍鉻(一般是方管，有的為了證明是實心的，在桿兩端特意擰了幾個花):
優(yōu)點:做工精細，電鍍層比較厚，結(jié)實耐用.缺點:價格高，樣式不如空心的多.
三、鋁合金(或鋁鎂合金).
優(yōu)點:不怕磨損電鍍，五金電鍍產(chǎn)品的優(yōu)劣怎樣分辨輕巧耐用.缺點:用時間長了可能會發(fā)烏.
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武漢電鍍公司關(guān)于流動電鍍金剛石鉸刀的電鍍過程解析
于流動電鍍金剛石鉸刀的電鍍過程是什么樣的呢？武漢電鍍公司告訴大家如下：
第一步:鍍錫。
武漢電鍍公司介紹到為了實現(xiàn)鍍層脫模，先在胎具內(nèi)孔鍍一層低熔點金屬錫，脫模時加熱，讓錫熔化，便可以使胎具和鍍層分離。在能滿足順利脫模要求前提下該鍍層盡量薄，以保證鉸刀最終的尺寸和形狀精度。酸性光亮鍍錫溶液陰極電流效率高，沉積速度快，整平性能好，故采用之。
第二步:上砂。
武漢電鍍公司告訴大家這個階段的主要任務(wù)是使金剛石顆粒均勻、單層、較牢固的以孔壁為基準排列好。由于是在內(nèi)孔進行金剛石顆粒的復(fù)合電鍍，所以采用埋砂法。
上砂鍍層用金屬錫，這樣可不用更換鍍液和進行清洗。另外，用錫鍍層上砂對后面的脫模非常有利。該層金屬在開刃階段還要去掉，所以鍍層質(zhì)量對于刀具的使用性能沒有影響。
上砂時錫鍍層厚度要很好控制。鍍層太厚，固結(jié)金剛石顆粒太多，易發(fā)生結(jié)團、結(jié)瘤現(xiàn)象，不但造成浪費，而且還使后續(xù)電鍍層表面平整度下降，給鍍層和刀桿粘接時準確確定刀桿粘接部位的尺寸帶來困難。經(jīng)過一系列的試驗得出:上砂厚度為金剛石平均粒徑的12%～15%效果最佳。這樣能保證卸砂后用略硬毛刷從孔中來回刷洗，去掉浮砂后孔壁仍均勻分布有一層砂粒，用手輕撮，砂粒不會脫落。
第三步:卸砂。
武漢電鍍公司介紹到上砂完成后，要把胎具孔中多余的砂子去掉。一是為了節(jié)省金剛砂，同時也是為了利于后面進一步電鍍加厚。之后要更換鍍液，徹底清洗電鍍裝置。
第四步:初步加厚。
武漢電鍍公司介紹到為了讓金剛石顆粒牢固地被鍍層金屬包裹，應(yīng)在前面鍍層的基礎(chǔ)上進行加厚。鍍層的厚度取決于金剛石顆粒的大小，以把金剛石顆粒全部包裹起來為準。鉸刀工作時，該層金屬是刀具的工作層，其物理機械性能及與金剛石顆粒的融合程度對刀具的使用性能有著決定性的影響。和鎳鍍層相比，鎳鈷合金具有良好的硬度和耐磨性，而且硫酸鹽溶液中鍍出的含鈷30%的合金，是硬度最高的鎳鈷合金（41～42HRC），所以用它作為鉸刀的工作層對提高鉸刀的使用性能有利。電鍍鎳鈷合金的組成見表4，工藝規(guī)范見表5。由于金剛石顆粒的影響，該階段的電流密度不宜取得太大，否則鍍層結(jié)晶不規(guī)則，不能很好地連著原來鍍層的晶格做外延生長，內(nèi)應(yīng)力大。經(jīng)過試驗，Ic取1～15A/dm2較為理想。鍍液中鈷離子的補充采用連續(xù)滴加鈷鹽溶液的辦法。
第五步:進一步加厚。
武漢電鍍公司介紹到為了保證鍍層和刀桿的連接質(zhì)量，鍍層還應(yīng)進一步加厚約08～1mm。這個階段的鍍層對耐磨性、硬度要求降低，而更希望減小應(yīng)力、提高延展性、提高沉積速度；谝陨峡紤]，該階段采用瓦特型鍍鎳液，加厚鍍液的組成見表6，工藝規(guī)范見表7。由于沒有金剛石顆粒的影響，此時電流密度可以加大到5A/dm2甚至更高些，以減少電鍍時間。由于前一步的加厚鍍液對本工序的電鍍液沒有不良影響，所以更換鍍液后不用清洗系統(tǒng)。當(dāng)鍍層厚度達到要求后，便可關(guān)閉直流電源，卸下胎具，并進行清洗。至此，整個電鍍工藝過程便告結(jié)束。
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