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【经验】武汉电(sh)镀厂讲解电(sh)镀程的详l介l?/h1>

来源Q?a href='http://www.dtmnsl.cn/news/237.html'>http://www.dtmnsl.cn/news/237.html    发布旉 : 2017-08-17

?sh)镀程Q连l端子电(sh)镀的规|有全镀?/a>Q全镀锡铅Q全镀镍再镀锡铅Q全镀镍再镀全镀金,全镀镍后再选镀金及(qing)锡铅Q全镀镍后再选镀钯镍q覆盖金?qing)选镀锡铅{。下列ؓ(f)一般连l端子电(sh)镀的基本流E?br /> 放料→预备脱脂→水洗→电(sh)解脱?阴或?→水z→zL化→水z→镀镍→水洗→镀钯镍→水z→镀金→水z→镀U金→水z→镀锡铅→水z→中和→水z→q燥→封孔→收料
1. 放料;׃q箋端子材料是一卷一L(fng)Q所以放料是呈连l性的(不间?。放料方式有水^式和垂直式。接U方式,一般有采用~冲接线式,预先拉出接线式,停机接线式,q箋接线式,而接Ҏ(gu)使用捆线法,铆钉法,点焊法,熔接法,IK法,_脓(chung)法等。放料张力须适中Q过大易造成端子变ŞQ如果采用被动放料,一般在放料盘会(x)设有刹RQ以调节放料张力Q如果是自动放料Q则张力是较?yu)的Q在放料q程中有一重要作业Q是层间U的hQ若收纸不顺?x)造成放料紊ؕ搅杂Q致端子变ŞQ甚臛_入脱脂槽而污染脱脂剂?br /> 2. 预备pQ一般业界有使用性脱脂剂加热处理Q溶剂处理,乛_剂处理,?sh)解p剂处理。其中含溶剂的脱脂药剂除Ҏ(gu)果较好,但因环保问题Q渐渐少Z用,现用?含电(sh)?p剂较多,都ؓ(f)Z_末Ӟ色泽从白色到黄色到褐色不{,通常配制度Uؓ(f)50~100g/L之间。当药液呈浑液体状Ӟ急需更换p剂。液温控制在40~70度,理论上温度越高脱脂效果越好,但相对的~点有耗电(sh)Q蒸发快Q槽体寿命羃短,Ҏ(gu)作h员健康不良,增加理负担。而ؓ(f)增加p效果Q可加强药液搅拌(如加大܇循环Q鼓风,音波等)Q或加强阴极的搅?如快速生产,阴极摆动)效果很好。较q有开发喷涂式蒸汽p法,是将p剂加热到沸腾Q以蒸汽方式直接h在端子表面,针对~隙死角除a(b)效果较传l方法好Q而且也可以大大羃短流E长度?br /> 3. 水洗Q一般采用浸z,h?qing)喷洗q用。采用喷z者多半ؓ(f)现场I间不而设计,其缺点ؓ(f)清洗旉严重不(特别是用鸭嘴喷口)Qƈ且料带侧边处往往无法清洗q净。若现场I间够用下,量设计洗程(水流搅拌良好)Q特别是包管式端子一定要用浸z?如D-TYPE公母?Q甚臛_程中应该多加用热水洗。而水z的旉Q次C因速,端子l构Q吹气能力而有不同的设计,基本上要辑ֈ清洗q净为原则,通常都有数道以上。水质一般有用自来水Q纯_(d)纯_(d)较好使用U水或超U水Q主要还是考虑到电(sh)镀药水不被污染Q及(qing)?sh)镀完成品表面不D留水斑Q水q?大面U的端子可能要用超U水Q如铜壳Q铁?。水z的更换频度依清z度而异Q一般采用连l排攑ּQ分批式排放。连l式排放比较费水资源,但水z水的干净一般不必要担心(j)。分批式排放比较W合环保?qing)水资源的利?Q但在设计及(qing)理上必要q?j)思,否则来也容易造成清洗不干净?qing)污染药水等问题?br /> 4. ?sh)解pQ此乃用碱性脱脂剂加热?qing)通以直流?sh)处理。电(sh)镀业现使用?sh)解p剂都为固体粉末状Q色泽从白色到黄色到褐色不等Q通常配制度Uؓ(f)50~100g/L之间。当药液呈浑液体状Ӟ急需更换p剂。液温控制在40~70度,理论上温度越高脱脂效果越好,但相对的~点有耗电(sh)Q蒸发快Q槽体寿命羃短,Ҏ(gu)作h员健康不良,增加理负担。而ؓ(f)增加p效果Q可加强药液搅拌(如加大܇循环Q鼓风,音波等)Q或加强阴极的搅?如快速生产,阴极摆动)效果很好Q通常后者效果更佟뀂阴极电(sh)解法Z般较常用Ҏ(gu)Q而阳极电(sh)解法多半使用在较不处理的油脂?qing)氧化膜场合Q由于阳极电(sh)解腐蚀镀仉度?特别是黄铜,产速偏低时应注?Q故不易控制。通常多半采用阴极?sh)解p法,x板?16不锈钢?br /> 5. zL化Q在铜合金底材,通常使用E酸Q稀盐酸或市(jng)售的zd酸。一般配制稀盐酸?qing)稀酸度Uؓ(f)5~10%Q而市(jng)售活化酸多半为白色细粉末状Q配制浓度约?0~100g/L之间Q处理时间ؓ(f)数秒。当药液污染或铜含量增高?液体颜色由无色透明变ؓ(f)淡青?Q必L换。未zd前铜合金底材呈暗淡色泽,l活化后?x)有较光亮的色泽。特别注意,当进行重镀Ӟ务必活化酸更换新液Q因为旧的活化酸内含有铜dQ一旦速较慢时铜离子极Ҏ(gu)q原到旧镀层上Q造成外观不良或密着不良?br /> 6. 镀镍:(x)为打底用Q有无光泽,半光泽,全光泽。若Ua(b)做全镀锡铅的打底,使用无光泽或半光泽即可。若做金?sh)镀的打底,且客戯求光泽度之下Q可能就必须用到全光泽镍。但是需要再做折弯等二次加工Q徏议必M用半光泽镍,q严格控镍层厚度。一般在程上都?x)有数道镀镍,每个镀槽长度较好不要超q两c?较佳长度在一c_?。镀槽间必须设有水洗Q此水洗通常回收补回原镀Ԍ水洗后可不必Ҏ(gu)Q让回收水自然带入下一个镍槽,卛_补水又可省气。在q箋?sh)镀程中,׃旉甚短Q故镍打底完毕是可以不必再做zdQ但是如果流E设计过长,又速太慢时Q镍再活化就有必要。甚至不心(j)有金属还原时Q还必须再做q原金工E?以稀氰化物洗??br /> 7. 镀金:(x)目前镀金多半ؓ(f)选镀规格Q已l很有全镀(大概只剩闪镀)。通常若金只镀FLASHQ徏议可使用镀U金程Q若镀厚金则徏议先使用镀金程后再镀U金程。而厚金槽的长度或数量?qing)金含量的多,׃需要的厚度和速而定。由于金的电(sh)极电(sh)位很大,很容易置换出来,故电(sh)镀在无通电(sh)下Q端子不要浸泡在金溶液中Q会(x)造成密着不良Q由于金是很늚原料Q故需控制?sh)镀厚度Q电(sh)镀面积?qing)避免损失,所以如何省金便是各家业者赚q技术了(jin)(前提保证品质)。目前金?sh)镀法有R法,刷镀法,遮镀法,必须视端子ŞӞ?sh)镀规格Q而有其一定的?sh)镀Ҏ(gu)Qƈ非都可以通用?br /> 8. 镀锡铅Q一般除不易氧化的底材可不必q行镍打底外Q通常需先镀镍后再镀锡铅。而金镀层与锡铅镀层是不能重叠互镀Q原因一是在高温下锡铅会(x)扩散到金层之上,佉K层外观变暗,D伽凡的加速腐蚀。现一般镀的锡铅合金是90%锡,10%铅,一般客户可允许锡铅比ؓ(f)90u5%Q主要是考虑到后加工焊接熔点的问题。目前锡铅大部分采用R法,若欲镀全面或局部电(sh)镀Q可调整定位器。有些少数特D场合会(x)使用刷镀或遮镀Q但是成本很?因设备贵Q速慢)?br /> 9. 中和Q因锡铅?sh)镀液ؓ(f)强酸Q若水洗不良而残留余酸在锡铅层表面,?x)导致日后加速腐蚀Q故用磷怸钠或酸二钠来中和。操作温度在601度左叟뀂浓度约10g/L。现阶段有些设计考虑在强力水z部分,故能清洗q净Ӟ不必中和也是可行的?br /> 10. q燥Q务必先使用Ҏ(gu)镀件表面水分吹掉,再用热风循环镀仉qӀ一般用温度在70~100度之间。若镀件表面的水分没有Ҏ(gu)Q则不易风干或留有水斑。如果速快Q现场空间不xQ徏议可以在较后一道水z前讄切水程Q可以大大减d气及(qing)风干的压力?br /> 11. 孔Q主要是在电(sh)镀完成后,在电(sh)镀层表面涂上一层透明的有Q而该膜不可以增加甉|触阻抗。其优点为g镉K层寿?增加抗蚀能力)Q稳定电(sh)接触LQ降低拔插力量,防止锡铅界面U再恶化Q提升电(sh)镀重工良率{。封孔剂分ؓ(f)水溶性与Ҏ(gu)性,其中以后者效果较佟?br />

12. 收料Q由于连l端子材料是一卷一L(fng)Q所以收料是成连l?不间?Q收料方式一般有水^式和垂直式。下U方式,一般采用缓冲轮式,落地式或瞬间停机式。收料可分ؓ(f)传动部分和卷料部分,生速度完全靠传动来控制Q而传动出来的镀仉靠卷料来包装?

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