武汉镀铬厂家谈镀铬常见故障分析及其处理Ҏ(gu)
来源Q?a href='http://www.dtmnsl.cn/news/543.html'>http://www.dtmnsl.cn/news/543.html 发布旉 : 2021-02-05
关于镀铬的日怋用相信大安想知道镀铬常见的故障是怎么引v的,接下来由武汉镀铬厂家来ؓ(f)大家介绍镀铬常见的故障及其处理方?
一、镀层粗p有铬瘤
武汉镀铬厂家介绍到发生该现象可能的原因有Q?br />
1.阴极甉|密度q大?br />
处理Ҏ(gu)Q?
a.正确计算工g受镀区域Q合理地讑֮甉|?Dk=40~60 A/dm2);
b.适当提高镀液温度,q充分考虑温度与电(sh)密度匹配情c?
2.酸含量q低
AQ故障分析详q《装饰镀铬常见故障分析及处理Ҏ(gu)(?》中7的故障分析?
B,处理Ҏ(gu)寚w液进行成分分析,q控制CrO3:SO42-=100:1?
3.阴阳极距q近处理Ҏ(gu)控制阴阳极距大于200 mmQ工g相对几何寸减小Q保证阴极电(sh)U\分布均匀?
4.工g凸凹处未采用阴极保护处理Ҏ(gu)Q采用阴极保护后x布置合理?
二、武汉镀铬厂家告诉大家铔R工g大量析氢Q无镀层发生该现象可能的原因有Q?
1.镀前工件过度腐蚀a .失效分析铔R工g含大量碳Q氢在碳上沉淀(wn)的过?sh)位低。如果腐蚀q度Q基体中大量的碳晶体暴露出来Q发生大量的析氢和无铬沉淀(wn)?
处理Ҏ(gu)Q?A.用两ơ电(sh)?DK = 80 ~ 120 A/dm2)冲击?sh)镀3minQ然后用正常甉|(DK = 40 ~ 60 A/dm2)?sh)镀;
b、羃短蚀L间或降低蚀L度?
2、阳极浸蚀旉q长
故障分析x蚀的目的是佉K属表面的氧化薄膜?sh)化学溶解,形成微观_糙的表面,如果x蚀旉q长Q就?x)导致碳基晶裔RQ电(sh)镀时析氢,形成无铬沉积层。基体粗p真实面积大于表面面积Q真实甉|密度大大降低Q无铬层沉淀(wn)?
关于处理Ҏ(gu)Q武汉镀铬厂家告诉大家如下Q?
a、以2倍电(sh)?D=80~120 A/dm2)冲击镀? minQ然后恢复到正常?sh)镀状?D=40~60 A/dm2);
b、羃短阳极浸蚀旉(控制?5~30 s)?
3.冲击甉|不用于电(sh)镀?
失效分析铔R含有大量的碳Q表面有许多~孔、砂眼和气孔Q其真实表面U远大于其表观面U。而且钢中含有大量的碳Q在镀铬溶液中Q氢沉淀(wn)在碳上的q电(sh)位小于在铁上的过?sh)位。如果在正常甉|密度下进行电(sh)镀Q只有氢?x)沉淀(wn)在工件上Q但不会(x)沉积铬,因ؓ(f)实际甉|密度太小? 因此Q电(sh)镀旉要用两倍的冲击甉|密度Q以增加阴极极化Q迅速在表面覆盖一层铬Q然后恢复正常电(sh)密度进行电(sh)镀?
处理Ҏ(gu):
两次甉|(dk = 80 ~ 120a/dm2)冲击?sh)镀3minQ然后正常电(sh)?dk = 40 ~ 60a/dm2)?sh)镀?
三、镀层剥?
武汉镀铬厂家介绍到发生该现象可能的原因有Q?故障分析一般而言Q随着铬层厚度的增加Q基体金属的l合力减,脆性增大,零g的强度下降,但镀前处理不d。媄响结合力的是镀铬前处理Q不同的材料采用不同的处理工艺,只有去除表面污物和金属氧化膜QZ裔Rl晶Q才能保证镀铬后的结合力。检查前处理工艺Q根据不同的材料Q制定和改进适合于本产品的镀前处理工艺?
二是中途断?
故障分析铬?sh)镀的电(sh)密度大Q电(sh)镀旉长,在电(sh)镀q程中,有时?x)发生中途断?sh),此时镀铬层表面?x)生薄膜氧化层Q如果直接加늑l加镀Q就?x)出现v皮剥落现象?
关于处理Ҏ(gu)Q武汉镀铬厂家分析如下:
1、阳极浸蚀若断甉|间较长,先将工g作ؓ(f)xq行短时蚀(DA=25~30 A/dm2, t=30~40 s)Q然后将所形成的薄层氧化薄膜电(sh)化学溶解QŞ成显微粗p的表面Q然后将工g快速{化ؓ(f)阴极Q以冲击甉|?sh)镀2~3 min后再转化为正常电(sh)电(sh)镀?
2、给?sh)若断?sh)旉短,形成的氧化薄膜薄Q可采用“二ơ给?sh)”法Q表面zdQ然后{入正常电(sh)镀?
?阶梯式供甉|什?甉|为正常值的数倍,一般电(sh)压控制在3.5 V左右Q甉|上只有析氢反应,׃原生态氢原子h极强的还原能力,能将金属表面的氧化膜q原成金属,然后在一定时间内(?0~30 min)采用阶梯加电(sh)Q逐渐提高甉|Q直x常工艺条件下镀层。这P在被Ȁzȝ金属表面q行?sh)镀Q就能得到结合力好的镀层?nbsp;
3、工件入槽时无预热或预热旉q短
故障分析对于大尺寸工件或厚壁工g镀铬Q必dq行预热处理Q否则不仅媄响铬层的l合力,q会(x)影响镀液温度。钢件在入槽前必进行预热,铜及铜合金可以在热槽中进行预热,佉K件的温度和镀液温度基本一_然后再进行通电(sh)操作Q预热时间视工g寸而定。镀液温度变化最好控制在2℃范围内的士?
处理Ҏ(gu)Q?
薄壁工g预热3~10 minQ厚壁工?~15 min?
四、电(sh)镀液温度过低,甉|密度q大
故障分析?sh)镀液温度过低,甉|密度q大Q得到的镀层呈|状裂纹Q硬度大Q脆性也大,易剥落。?
关于处理Ҏ(gu)Q武汉镀铬厂家告诉大家如下Q?
a.控制适当的镀液温度及阴极甉|密度;
b.采用阴极保护?
五、电(sh)镀液中SO42-含量q高的处理方法对?sh)镀液的成分q行分析调整Q控制CrO3:SO42-=100:1?
六、基体金属内应力大的处理Ҏ(gu)工g?sh)镀前先退火,消除Z金属的应力后再电(sh)镀?
七、武汉镀铬厂家介绍到阳极浸蚀旉q长的处理方法根据不同材料,按表所C时间控刉极浸蚀旉?
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