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镀锌公司分享电(sh)镀加工后处理的除氢Ҏ(gu)

来源Q?a href='http://www.dtmnsl.cn/news/789.html'>http://www.dtmnsl.cn/news/789.html    发布旉 : 2023-10-25

   关于?sh)镀加工后处理的除氢Ҏ(gu)Q?b>镀锌公?/a>分n如下Q?br />     氢脆在工E上是一U比较普遍的现象Q尤其在?sh)镀加工生q程中极易导致金属材料生氢脆,?sh)镀q程中的氢脆主要发生在酸z、电(sh)镀{工序中。因此许多制件在q行?sh)镀加工后,都会(x)q行L处理Q避免氢脆而导致的危害?br />     以下镀?/a>公司介绍的是4U电(sh)镀加工后处理的除氢Ҏ(gu)Q?br />      1、一般除氢方?br />     Q?Q将需除氢的镀件放在烘内Q好攑֜真空炉内Q,或在热a(b)中(适用于镀铬Ӟ(j)Q在200~250℃下处理3H以上?br />     Q?Q热油中除氢能获得与在烘׃除氢h同样的效果,׃其受热均匀Q对镀层还h填充孔隙的作用,有利于提高镀层的防护功能Q对讑֤要求也简单?br />     2、根据工件要求提出除氢方?br />

    例如镀铬Q在镀铬时由于电(sh)效率过低,只有13%~18%Q大部分甉|消耗在氢的析出上,氢容易扩散到镀层和Z金属的晶gQ渗氢较Z重,从而引L(fng)力_度的降低Q媄(jing)响动、静(rn)负蝲强度Q故在设计中应提出镀铬后除氢处理的要求。经除氢处理之后可去除渗入镀层和Z?0%~70%的氢Q从而大大减M(jin)脆性而不?x)降低其度?

    3、热油代替在烘箱内除?br />     镀铬的甉|效率很低Q因而镀层孔隙率较高Q且镀层极易钝化,同时׃钢铁件表面的铬层优势阴极性镀层,当镀层厚度较薄时极易引v锈蚀。ؓ(f)改善q一~陷环节Q可采取热a(b)除氢代替在同样工艺条件下的烘׃除氢工艺。实践证明,该工艺方法既可保持工件各部分的温度均匀Q达到完整的除氢效果Q又可有效想铬层的孔隙、裂~中填充油脂Q从而提高(sh)(jin)铬层的防护能力?br />     4、除氢温度不能太?br />     例如Q镀锌公总l到镀锌后Q除氢是采用加热的方法将氢从金属中赶走的。除氢的功效与除氢的温度、保温时间的长短有关。除氢的温度高Q时间越长,除氢pd。但不能过250摄氏度。因为在q个温度下镀锌层的结晶组l会(x)变Ş、发脆、抗蚀性能下降?br />     除氢时还应注意以下几点:(x)
    Q?Q零件的使用安全pL。安全重要性大的零Ӟ应适当廉除氢旉?br />     Q?Q零件的几何形状和截面积。带有容易生应力集中的~口、小角度{细、较薄的零g应加强除氢?br />     Q?Q零件的渗氢E度。在表面处理中生氢多、处理时间长的零Ӟ应加强除氢?br />     Q?Q零件用中的受力性质。当零g受到高的张应力作用时应加强除氢,只受压应力时不会(x)产生氢脆?br />     Q?Q除氢前必须保持镀层表面清z,除氢应在钝化前处理,以保证除氢效果和钝化层的质量?br />     Q?Q镀锌公司告诉大安氢应保证旉q箋(hu)Q不可中间停止。尽可能{烘降臛_温时Q再开烘箱取出零g?br />     Q?Q零件g?sh)镀后尽量不要返工。如不得已要?sh)镀Q可用碱性溶液退掉镀层,q在?sh)镀后g镉K氢时间?br />     Q?Q除氢处理应在电(sh)镀?时内进行?br />

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