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武漢富鑫電鍍加工有限公司
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鍍鋅公司向大家介紹鍍鋅的特點(diǎn)

發(fā)布時(shí)間:2022-04-28

   關(guān)于鍍鋅幾種特點(diǎn),鍍鋅公司介紹如下:
    1、冷鍍鋅
    鍍鋅公司介紹到冷鍍鋅也叫電鍍鋅,是利用電解設(shè)備將管件經(jīng)過除油、酸洗、后放入成分為鋅鹽的溶液中,并連接電解設(shè)備的負(fù)極,在管件的對(duì)面放置鋅板,連接在電解設(shè)備的正極接通電源,利用電流從正極向負(fù)極的定向移動(dòng)就會(huì)在管件上沉積一層鋅,冷鍍管件是先加工后鍍鋅。
    特點(diǎn):
    ①常溫便捷施工,鍍層鋅含量在96%以上,具有優(yōu)異的防腐性能
    ②單組分,無雙組分有機(jī)、無機(jī)富鋅類涂料各種弊端
    ③冷鍍鋅的附著力強(qiáng),良好重涂性能
    ④冷鍍鋅的施工便捷,安全環(huán)保
    ⑤抗滑移,可用于高強(qiáng)度螺栓摩擦面防腐
    ⑥對(duì)鍍鋅有良好修復(fù)性能,可與飲用水接觸
    2、機(jī)械鍍鋅
    在裝有鍍件、玻璃球、鋅粉、水和促進(jìn)劑的旋轉(zhuǎn)滾桶內(nèi),作為沖擊介質(zhì)的玻璃球隨著滾桶轉(zhuǎn)動(dòng),與鍍件表面發(fā)生摩擦和錘擊產(chǎn)生機(jī)械物理能量,在化學(xué)促進(jìn)劑的作用下,將鍍涂的鋅粉冷焊到鍍件表面上,形成光滑、均勻和細(xì)致的具有一定厚度的鍍層。
    特點(diǎn):電鍍液的濃度不變
    3、熱鍍鋅
    鍍鋅公司告訴大家鋼板的表面鍍鋅主要采用的方法是熱鍍鋅
    熱鍍鋅板的生產(chǎn)工序主要包括:原板準(zhǔn)備、鍍前處理、鍍后處理、成品檢驗(yàn)等
    熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類,即濕法 、線外退火、熱鍍鋅惠林法 、線內(nèi)退火、森吉米爾法、 改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法、賽拉斯法和莎倫法。

    性能特點(diǎn)

   ①具有較厚致密的純鋅層覆蓋在鋼鐵緊固件表面上,它可以避免鋼鐵基體與任何腐蝕溶液的接觸,保護(hù)鋼鐵緊固件基體免受腐蝕。
   在一般大氣中,鋅層表面形成一層很薄而密實(shí)的氧化鋅層表面。
    它很難溶于水,故對(duì)鋼鐵緊固件基體起著一定保護(hù)作用。
    ②由于結(jié)合牢固,鋅—鐵互溶,具有很強(qiáng)的耐磨性;由于鋅具有良好的延展性,其合金層與鋼鐵基體附著牢固,因此熱鍍鋅可進(jìn)行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型工序,不損傷鍍層
    ③鋼結(jié)構(gòu)件熱浸鋅后,相當(dāng)于一次退火處理,能有效改善鋼鐵基體的機(jī)械性能,消除鋼件成型焊接時(shí)的應(yīng)力,有利于對(duì)鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行車削加工
    ④熱浸鋅后的緊固件表面光亮美觀,純鋅層是熱浸鋅中最富有塑性的一層鍍鋅層,其性質(zhì)基本接近于純鋅,具有良好的延展性。
    4、電鍍鋅
    鍍鋅公司介紹到由于鋅在干燥空氣中不易變化,表面能生成一種很致密的碳酸鋅薄膜,這種薄膜能有效保護(hù)內(nèi)部不再受到腐蝕。
    當(dāng)某種原因使鍍層發(fā)生破壞而露出不太大的基體時(shí),鋅與鋼基體形成微電池,使緊固件基體成為陰極而受到保護(hù)。
    性能特點(diǎn)
    鋅鍍層較厚,結(jié)晶細(xì)致、均勻且無孔隙,抗腐蝕性良好;電鍍所得鋅層較純,在酸、堿等霧氣中腐蝕較慢,能有效保護(hù)緊固件基體,鍍鋅層經(jīng)鉻酸鈍化后形成白色、彩色、軍綠色
    美觀大方,具有一定的裝飾性,由于鍍鋅層具有良好的延展性,因此可進(jìn)行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。
    擴(kuò)展資料:
    鍍鋅公司介紹到影響鍍鋅速度及質(zhì)量的常見因素有如下:
    1、前處理不徹底
    表面有氧化膜,影響鋅的正常沉積
    2、導(dǎo)電不良
    電流在導(dǎo)線上消耗,分配到工件表面的電流過小
    3、工件含碳量高
    高碳鋼、鑄鐵件等會(huì)降低氫的析出電位,工件表面析氫加速,電流效率降低
    4、工件綁扎過密
    鍍鋅時(shí)工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過薄
    5、鍍液溫度偏低
    當(dāng)鍍液溫度偏低時(shí)配送的電流密度相應(yīng)降低,鍍層的沉積速度也必然降低
    6、鍍液中氫氧化鈉含量偏高
    氫氧化鈉含量偏高時(shí)電流效率相應(yīng)降低
    7、鍍液中添加劑含量偏低
    添加劑含量偏低會(huì)影響分散能力,鍍層局部顯得過薄
    8、受鍍件面積估算不足
    施鍍時(shí)配送的電流密度顯得過小
    9、工件懸掛方法不當(dāng)
    與鋅陽極間距過大,應(yīng)調(diào)整位置。
    10、工件過腐蝕
    降低氫的析出電位,工件表面析氫加速電流效率降低,從而影響鋅的沉積速度。
    應(yīng)在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑,局部處氧化皮過厚先用機(jī)械法除去,酸洗過程中多作檢查
    11、陽極鈍化
    有效面積減少,影響電流的正常分布
    12、氫氧化鈉含量偏低
    若氫氧化鈉含量偏低時(shí),電流密度提不高,陽極鈍化


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